環保型多功能鋼鐵表面處理液

詳細說明

☆防銹、防腐周期達20年 ☆基材可帶銹施工 ☆底漆防腐性能卓越 ☆施工漆膜附著力強 ☆水性安全環保 執行標準：HG/T5173-2017 符合歐盟ROHS環保要求

- 產品說明 -

 DESCRIPTION

據不完全統計 ，全世界每年鋼材產量的1/3因

腐蝕而損失；2010年全世界33.6%的鋼材用在中 國；中國每年因鋼鐵腐蝕造成的直接經濟損失約 占國民生產總值的4%,每年因鋼鐵腐蝕造成的 經 濟損失過萬億元人民幣 。目前 ，中國的鋼鐵防 腐 工藝特別是涂裝預（前） 處理工藝遠遠落后于 發 達國家的水平 ，中國企業目前普遍使用的仍是 傳 統的涂裝預處理工藝 ，如：強酸強堿法；拋丸 噴 沙法；動力工具法等 。這些傳統的鋼鐵表面預 處 理工藝會造成嚴重的環境污染；大量損耗國家 水 電等能源；對鋼鐵造成深度腐蝕進而影響涂裝 質 量；在處理工藝過程中 ，也會嚴重地危害到工 人 的人身健康與安全 。

本環保型多功能鋼鐵表面處理液集除油 、除   銹 、磷化 、鈍化為一體 。本技術的目的在于簡化   生產工藝；大幅降低工人勞動強度；在處理工藝   過程中改善排放及環境污染問題；節約國家能 源； 提高企業生產效率 ，降低企業生產成本；提 高鋼   鐵表面處理及涂裝質量 。

- 產品優點 -

ADVANTAGE

本技術具有以下優點和效果：

本技術不含強酸強堿 、不含VOC、不含亞硝   酸鈉等有毒物質 、不爆 、不燃燒 、不揮發 、不傷   皮 膚 、不污染環境 、在使用過程無 “三廢”排放 ， 完 全符合我國政府目前對環境保護和勞動保護的   要 求 ，能高效徹底解決目前在鋼鐵表面預處理過   程中 既損害工人健康又污染環境的嚴重問題 。

本技術實現了鋼鐵表面的除銹 、脫脂 、磷 化 、 鈍化一步完成；使用簡便 ，在常溫（ 15-35C ）條件下以浸漬 、噴淋 、涂刷等多種方法 進   行；本技術可以持效反復循環使用并沒有 “三 ；廢”  排放；產品在除油除銹過程中對鋼鐵不會產 '生無   任何腐蝕 ，不產生氣體 ，不會對鋼鐵內部造 成氫脆   現象；處理后的鋼鐵工件不需再用清水沖 :洗 ，在   通風自干或烘干后即可直接進行噴漆 、烤 :漆 、噴   塑 、鍍鋅等操作 ，大大節省了企業的用水 用電 ，節約了大量國家能源 。

人體皮膚無傷害 ，對廠房及生產設備無腐蝕 。在 使 用過程中簡化工藝流程 ，降低勞動強度 ，實現 了企 業的綠色清潔化生產 。

經過本技術處理后的鋼鐵工件 ，磷化膜結晶 致密 ，耐沖擊 、耐蝕性及附著力強 ，可替代各類 防 銹底漆 ，適用于一切鋼鐵制件在涂裝前的預處 ;理 工藝以及涂裝后的維護工藝 。

本技術的理化性能指標如下：

使用本技術后所生成的磷化膜理化性能指標：

如下：

參照標準為GB/T12612-2005《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》 。

- 使用方法 -

usage method

具體使用方法及注意事項如下：

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涂刷法：以軟毛刷沾取藥液直接涂刷在工件:    表面處理的方法 ，主要針對戶外設備的維護以及 難 以用其他方法處理的工件 ，相比傳統的拋丸噴； 砂  處理 ，可以進行實時維護 ，大幅降低維護成 本 ，提 高維護質量 ，達到長久的維護時間 。

涂刷法施工時應戴橡膠手套及口罩 。 所需設備：

耐酸容器 、耐酸毛刷（非動物毛所制）

處理步驟：

1 、 對待處理工件表面的嚴重油污 、嚴重銹 蝕 、 灰塵進行簡單清理 。

2 、 待處理工件盡量平放 ，用軟毛刷沾取藥 液 充分覆蓋工件表面 ，首次涂刷后1-3分鐘再進 行二  次涂刷 。

3 、 頑固銹蝕可先用硬毛刷來回涂刷 ，后按 單 一方向涂刷至到出現金屬本來顏色為止 。

常溫循環浸泡法：將待處理的工件直接浸入 盛 放藥液的處理池中處理的方法 ，適用于規則及

不規則的工件以及不便加裝超聲設備的大型處理

池 ，相較酸洗及拋丸噴砂的處理方法 ，環保節 能 ，

處理時間快 ，工序簡單 ，無處理死角 ?？梢?nbsp;大幅

降低維生產成本 ，提高產品涂裝質量 。

所需設備：

耐酸池、循環過濾池、（加熱設備）

使用方法：

1 、 對待處理工件表面的嚴重油污 、嚴重銹

蝕 、灰塵進行簡單清理 。

2 、 將工件完全浸泡入藥液中 。

2 . 1藥液在常溫（ 15^-3513 ）通常浸泡 5-

30min,如溫度過低需適當加熱 。

2.2在浸泡過程中需要添加循環過濾設備 ，濾

除殘渣污物 ，循環藥液對銹蝕起到沖刷作用 。

2.3如果除重銹或氧化皮浸泡時間要適當延長

并將藥液加熱到40笆左右不得超過5（TC o

3 、 處理后的工件需直立放置在通風干燥 處 ，

避免用手觸碰或接觸其他污染（水 、粉末灰 塵 、

汗液） 。

4 、 一般在25C的晴天表干時間約為2-4h ,

實干（形成磷化膜） 為12-18h （形成磷化 膜） ，

采用10013- 1501：烘干設備20-30min左 右實

干形成磷化膜 ，通風式烘干設備效果更佳 。

5 、 在使用過程中隨著PH值的升高處理時間

可能會有所延長 ，這時可適當添加新藥液以保證

使用效果 。

常溫超聲浸泡處理法見附圖1:將待處理的 工

件直接浸入盛放藥液的處理池 ，開啟超聲設備 處

理的方法 ，適用于規則及不規則的工件 ，相較 酸

洗及拋丸噴砂的處理方法 ，環保節能 ，處理時 間

快 ，工序簡單 ，無處理死角 ?？梢源蠓档途S 生

產成本 ，提高產品涂裝質

所需設備超聲清洗池（也可用普通酸洗池加

獨立超聲設備） 、過濾設備 、（加熱設備）

處理步驟：

1 、 對待處理工件表面的嚴重油污 、嚴重銹 蝕 、 灰塵進行簡單清理 。

2 、 將工件浸入超聲清洗設備 。          2.1藥液在常溫（ 151-351 ）通常超聲處：

S2-10min,如溫度過低需適當加熱 。超聲設備 使藥 液震動 ，對工件起到沖刷作用 。

:

2 .2在浸泡過程中需要添加過濾設備濾除殘渣 污物 。

2 .3如果除重銹或氧化皮處理時間要適當延長 并將藥液加熱到40C左右不得超過50C 。

3 、 處理后的工件需直立放置在通風干燥 處 ， 避免用手觸碰或接觸其他污染（水 、粉末灰 塵 、汗 液） O

4 、 一般在25笆的晴天表干時間約為2-4h,: 實 干（形成磷化膜） 為12- 18h ，實干過程 中形成磷 化膜 ，采用100^- 150X3烘干設備 20-30min左右 實干形成磷化膜 ，通風式烘干設 備效果更佳 。

5 、 在使用過程中隨著PH值的升高處理時間■ 可能會有所延長 ，這時可適當添加新藥液以保證： 使用效果 。

噴淋法：將待處理的工件直接進入噴淋室用 適  當壓力進行噴淋的處理方法 ，適用于較為規則： 的  工件 ，相較拋丸噴砂的處理方法 ，環保節能處理時間快 ，表面光潔度高 ，工序簡單 ，無處理死角 。 可以大幅降低維生產成本 ，提高產品涂裝質量 。所需設備噴淋設備附圖2,過濾設備

處理步驟

1 、對待處理工件表面的嚴重油污 、嚴重銹 蝕 、 灰塵進行簡單清理 。

2 、 以2.5公斤以上的壓力使藥液噴淋在工件

表面的銹蝕及油污上 ，直至工件表面的銹蝕及油污被徹底清理掉 。

2.1噴淋方法工作過程中必須將沉淀物過濾除去 ，過濾后繼續使用 。（工作過程中回收的藥液將沉淀物過濾后可繼續使用）

3 、 處理后的工件需直立放置在通風干燥 處 ，避免用手觸碰或接觸其他污染（水 、粉末灰 塵 、汗液）

4 、 一般在25C的晴天表干時間約為2-4h ,實干（形成磷化膜 ）為 12 - 1811 （形成磷化膜） 。釆用100^- 150X3烘干設備20-30min左右實干形成磷化膜 ，通風式烘干設備效果更佳 。

5 、 在使用過程中隨著PH值的升高處理時間可能會有所延長 ，這時可適當添加新藥液以保證使用效果 。

注意事

注意事項：

1  . 處理過的工件在干燥過程中工件不得淋雨 ，不得粘灰塵 ，在工件表面實干之前不得涂 漆 。

2. 在使用過程中需要有循環過濾系統過濾殘渣以保證工作液清潔 。

3. 過濾出的殘渣加10%的生石灰攪拌后可直接當植物肥料 。

4. 本液若出現少許沉淀 ，可攪拌或搖勻后繼續使用 ，效果不變 。

5. 本液在與鋼鐵銹層進行化學反應時會散發輕微酸味 ，對人及動（植）物無傷害 。

6. 鋼鐵表面銹蝕厚薄不同經本液處理后母體色澤不一致屬于正?，F象 。

7. 由于浸泡時間 、銹蝕厚薄等因素造成轉化膜表面有水跡 、掛灰（泛白） 屬于正?，F象 ，不影響防腐效果 。

8 .轉化膜的干燥時間受客觀環境影響較大 ，施工時要靈活掌握 。

9 .本液必須與面漆配套使用才能獲得最佳防腐效果 。

10.如不慎將工作液濺入眼睛 ，用大量清水沖洗即可 。

1.產品配套輔助設備: